ৰঙৰ পাৰ্থক্যৰ দুটা ধৰণৰ পৰিঘটনা আপুনি পেকেজিং প্ৰিন্টিঙৰ বাবে জনা উচিত

পেকেজ প্ৰিন্ট কৰা পদাৰ্থৰ ৰঙৰ পাৰ্থক্যৰ সমস্যাই প্ৰিন্টিং কৰ্মীসকলক জুৰুলা কৰিছে। ৰঙৰ পাৰ্থক্যৰ সমস্যাটো ফলপ্ৰসূভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰি। ই কোম্পানীটোৰ সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড, সুনাম আৰু অপাৰেচন মাষ্টাৰৰ দক্ষতা স্তৰৰ পৰিমাপ। সেয়েহে কোম্পানীসমূহে গুৰুত্ব দিব লাগিব।

ছপা ৰং মোটামুটিভাৱে দুটা পৰিঘটনাত ভাগ কৰা হয়, এটাৰ অৰ্থ হ’ল: একেখিনি গোট উৎপাদন ৰঙৰ, কিন্তু নমুনা ৰঙৰ ৰঙৰ সৈতে। দুটাক বুজায়: একে ৰঙৰ গোট থাকে, আৰু কিছুমান নমুনাৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, কিন্তু কিছুমান নমুনাৰ সৈতে অসঙ্গতিপূৰ্ণ।

এতিয়া তলত দিয়া দিশবোৰৰ পৰা আমি আপোনালোকৰ সৈতে আলোচনা আৰু বিশ্লেষণ কৰিব বিচাৰিছো।

প্ৰথমতে, প্ৰথমটো পৰিঘটনা (একে ৰঙৰ একেটা গোটৰ গোট, কিন্তু নমুনা ৰঙৰ ৰঙৰ সৈতে)

১, মানৱীয় কাৰকসমূহ:

আৰু কেপ্তেইনৰ দক্ষতাৰ স্তৰৰ কোনো কাম নাই, কিন্তু কেপ্তেইনৰ দায়িত্ববোধৰ সৈতে, যিহেতু একেটা প্ৰডাক্ট ৰঙৰ গোট সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হ’ব পাৰে, ইংগিত দিয়ে কেপ্তেইনৰ দক্ষতাৰ স্তৰ কম নহয়, কিন্তু নমুনাটো ছপা কৰাৰ নমুনাৰ সৈতে অসঙ্গতিপূৰ্ণ কিয়? প্ৰথম স্বাক্ষৰ ইয়াক? এইটো সম্পূৰ্ণৰূপে কেপ্তেইনৰ দায়িত্ব। (কোনো ইয়াৰ স্বাক্ষৰ ভুল বাদ দিয়া নহয়, যদি হয়, এইটো পুনৰ স্বাক্ষৰকাৰীৰ দায়িত্ববোধৰ সৈতে জড়িত)।

২, কাগজৰ ৰং:

বিভিন্ন বগা ৰঙৰ কাগজে প্ৰিন্টিং চিয়াঁহীৰ স্তৰৰ ৰঙৰ ৰূপৰ ওপৰত বিভিন্ন প্ৰভাৱ পেলায়। যিহেতু বগা ৰং চিয়াঁহীত বিভিন্ন ক’লা, ৰঙা, নীলা বা হালধীয়াৰ সমান, গতিকে চিয়াঁহীৰ পৰিমাণৰ সত্ত্বেও প্ৰিন্টিঙত ৰং সলনি হোৱা নাই, কিন্তু প্ৰকৃত চিয়াঁহীৰ এটা নিৰ্দিষ্ট স্বচ্ছতা আছে, কাগজৰ বগাতাৰ পাৰ্থক্যৰ সৈতে ৰঙৰ প্ৰভাৱ দেখা যায়, যাৰ ফলত বিভিন্ন ৰঙৰ সৃষ্টি হয়। মুকলি ঠাইত একেখন কাগজ ব্যৱহাৰ কৰিব লাগিব। ওজন, আকাৰ, আকাৰৰ বাবে, যদিও একে, কিন্তু বিভিন্ন বেচৰ তাৰিখৰ উৎপাদন, কাগজখনৰ বগা ৰঙৰ বাবে কিছু পাৰ্থক্য থাকিব, যাৰ ফলত ছপা সামগ্ৰীৰ ৰঙৰ ৰং হ’ব। গতিকে আপুনি একেটা হোয়াইট পেপাৰ একেটা প্ৰডাক্ট প্ৰিণ্ট কৰা কাগজৰ দৰে ব্যৱহাৰ কৰিব লাগিব।

৩, কাগজৰ গ্লছ আৰু মসৃণতা:

প্ৰিন্টৰ গ্লছ নিৰ্ভৰ কৰে কাগজখনৰ গ্লছ আৰু মসৃণতাৰ ওপৰত। অফছেট ৰঙৰ প্ৰিন্টিং হৈছে কাগজৰ পৃষ্ঠৰ ওপৰত থকা পোহৰ, পোহৰে মানুহৰ চকুৰ ৰেটিনালৈ প্ৰতিফলিত হোৱা, পোহৰৰ জৰিয়তে-সন্তুত্মা কোষবোৰ সালোক সংশ্লেষণ গ্ৰহণ কৰি ৰং চাবলৈ। যদি কাগজখনৰ গ্লছ আৰু মসৃণতা বেছি হয়, তেন্তে আমি পৰ্যবেক্ষণ কৰা ৰংটো মূলতঃ চিয়াঁহীৰ স্তৰৰ মাজেৰে প্ৰতিফলিত হোৱা ৰং, আৰু মূল ৰঙৰ পোহৰৰ পৰিপূৰকতা বেছি। যদি কাগজৰ পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা, কম গ্লছ, তেন্তে ইয়াৰ বিক্ষিপ্ত প্ৰতিফলন থাকিব, ই মূল ৰঙৰ পোহৰৰ চেচুৰেচন হ্ৰাস কৰিব, যাতে আমাৰ মানুহৰ চকুৱে প্ৰিন্টৰ ৰং পাতল অনুভৱ কৰে। একেটা চিয়াঁহীৰ ঘনত্ব ডেনচিট’মিটাৰৰ সহায়ত জুখিব পাৰি। মসৃণতা চকচকে কাগজ, উচ্চ ঘনত্ব। মসৃণতা কম গ্লছ কাগজ কম ঘনত্বৰ।

৪, ছপা কৰা শ্বীটৰ পৃষ্ঠ চিকিৎসা:

ফিল্ম, পলিচিং, কেলেণ্ডাৰিং, তেল, প্ৰিন্টিং আৰু অন্যান্য পৃষ্ঠৰ চিকিৎসাৰ জৰিয়তে ছপা কৰা হ’লে বিভিন্ন মাত্ৰাৰ ৰং সলনি হ’ব। এই পৰিৱৰ্তনবোৰৰ কিছুমান হৈছে শাৰীৰিক পৰিৱৰ্তন, কিছুমান ৰাসায়নিক পৰিৱৰ্তন। ভৌতিক পৰিৱৰ্তনসমূহ মূলতঃ উৎপাদনৰ পৃষ্ঠত প্ৰতিফলিত হয়, যাৰ ফলত ৰঙৰ ঘনত্বৰ ওপৰত এক নিৰ্দিষ্ট প্ৰভাৱ পৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, জটিল ফিল্ম, UV বাৰ্নিচ, কেলেণ্ডাৰ আদি, ৰঙৰ ঘনত্ব বৃদ্ধি পাব। sub-sub-ফিল্ম, ৰঙৰ ঘনত্ব হ্ৰাসৰ ওপৰত মেট ৰঙৰ প্ৰিন্টিং। ৰাসায়নিক পৰিৱৰ্তন মূলতঃ আঠা, বাৰ্নিচ, ইউভি তেল আদিৰ পৰা হয়। এই পদাৰ্থবোৰত বহুতো দ্রাৱক থাকে, যিবোৰে চিয়াঁহীৰ ৰঙৰ ৰং সলনি কৰে। গতিকে, পেকেজ অফছেট প্ৰিন্টিং হিচাপে, প্ৰিন্ট প্ৰক্ৰিয়া যদি এটা পোষ্ট থাকে-প্ৰেছ কৰে, প্ৰিন্টিং প্ৰক্ৰিয়াৰ পিছত ভৌতিক আৰু ৰাসায়নিক পৰিৱৰ্তনসমূহ লক্ষ্য কৰিব লাগিব যাতে প্ৰিন্টিং চিয়াঁহীৰ ঘনত্ব আৰু লেব মান নিৰ্ধাৰণ কৰিব লাগে।

৫, শুকান ঘনত্বৰ মান:

অফছেট প্ৰিন্টিং প্ৰডাক্টটো প্ৰিন্টিঙৰ ঠিক পিছতেই চিয়াঁহী এতিয়াও ভিজা অৱস্থাত থাকে, তাৰ পিছত জুখি উলিওৱা ঘনত্বৰ মান আৰু ছপা ঘনত্ব শুকুৱাৰ পিছত জুখি উলিওৱা মান বেলেগ বেলেগ হয়। ভিজা উচ্চ ঘনত্ব, শুকান ঘনত্বৰ মান কম, এইটোৱেই হৈছে শুকান-পিঠি ঘনত্বৰ মানৰ পৰিঘটনা। কাৰণ চিয়াঁহীত মাত্ৰ প্ৰিন্ট কৰা চিয়াঁহীৰ এটা নিৰ্দিষ্ট স্তৰৰ লেভেলিং থাকে। আইনাখনৰ পৃষ্ঠৰ প্ৰদৰ্শন-ভিত্তিক, ৰঙীন, চিকচিকিয়া ভাল দেখা যায়। যেতিয়া চিয়াঁহীৰ তৰপটো শুকান হয়, তেতিয়া পৃষ্ঠৰ প্ৰতিফলন বিক্ষিপ্ত হয়, তেতিয়া প্ৰাকৃতিক জিলিকনিটো ছপা কৰাৰ সময়তকৈ ম্লান হয়। ৰং কমোৱাৰ বাবে যিমান পাৰি বেচ প্ৰডাক্টসমূহ যাতে নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ আমি নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ একেটা ভিজা ঘনত্ব পৰীক্ষা পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰো। অৰ্থাৎ প্ৰথমবাৰৰ বাবে প্ৰডাক্টটো তিতি থকাৰ সময়ত ই গ্ৰাহকে স্বাক্ষৰ কৰে আৰু তৎক্ষণাত ভিজা ঘনত্বৰ জুখি উলিওৱা মান আৰু L * A * B * ৰ মানৰ সৈতে একমত হয়। উৎপাদন (ভিজা অৱস্থা) প্ৰিন্ট কৰাৰ পিছত, প্ৰথম জুখিব পৰা ঘনত্ব মান আৰু L * A * B * ৰং নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে মান অনুসৰি। অৱশ্যে, যদি মেৰুকৰণকাৰী যন্ত্ৰ থকা ডেনচিট’মিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, তেন্তে ই পোহৰৰ স্পেকুলাৰ প্ৰতিফলনৰ বাবে চিয়াঁহীৰ স্তৰৰ পৃষ্ঠভাগ আঁতৰাই পেলাব পাৰে। ই তিতা ঘনত্ব জুখিছিল আৰু শুকান ঘনত্ব তুলনামূলকভাৱে ওচৰত, কিন্তু ইয়াৰ দ্বাৰা ৰঙৰ নিয়ন্ত্ৰণ হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।

৬, প্ৰিন্টিং চাপ:

প্ৰিন্টিং চাপ হৈছে চিয়াঁহী স্থানান্তৰৰ অন্যতম অৱস্থা, কাৰণ প্ৰিন্টিং প্লেটৰ পৃষ্ঠ, কম্বল আদি একেবাৰে সমতল হ’ব নোৱাৰে, কাগজখনৰ পৃষ্ঠভাগ অনিবাৰ্যভাৱে সূক্ষ্ম উত্তল বা অসমান ডাঠতা থাকে। যদি প্ৰিন্টিং চাপ কম বা অসমান হয়, তেন্তে চিয়াঁহীৰ স্তৰটো অসমান উজ্জ্বলতাৰ পৰিঘটনাৰ প্ৰতি প্ৰৱণতা থাকে, গতিকে "তিনিটা সমতল" লাভ কৰিবলৈ প্ৰয়োজনীয় প্ৰক্ৰিয়াটো, যাৰ বাবে প্ৰিন্টিং প্লেটৰ পৃষ্ঠ, কম্বল আৰু তলস্তৰৰ প্ৰয়োজন হয় আৰু পৃষ্ঠভাগ তুলনামূলকভাৱে সমতল অৱস্থা লাভ কৰিব লাগে, যাতে অধিক ইউনিফৰ্ম ৰঙৰ ওপৰত ছপা কৰিবলৈ ভাৰসাম্য ৰক্ষাৰ বাবে চিয়াঁহীৰ স্তৰ পাতল কৰা হয়।

যেতিয়া প্ৰিন্টিং চাপ অপৰ্যাপ্ত বা অসমান হয়, আৱৰণৰ দেহ আৰু প্ৰিন্টিং প্লেটৰ পৃষ্ঠভাগৰ সংস্পৰ্শ বেয়া হয়, আপুনি লেআউট চিয়াঁহীৰ চিয়াঁহীৰ প্ৰভাৱ পূৰণ কৰিবলৈ চিয়াঁহীৰ পৰিমাণ বৃদ্ধি কৰিব লাগিব। কিন্তু ইয়াৰ ফলত কেৱল চিয়াঁহীৰ ব্যৱহাৰ বৃদ্ধি কৰাই নহয়, প্ৰিন্টিং ৰং আৰু প্ৰিন্টিং লেতেৰা পৰিঘটনাটোও সহজে উৎপন্ন কৰিব পৰা যাব, তেনেদৰে "চেনপিং" (ৰোলাৰ চিয়াঁহী, ৱাটাৰ ৰোলাৰ, ৰোলাৰ ফ্লেট) একেধৰণৰ আৰু স্থিৰ প্ৰিন্টিং চাপ ব্যৱহাৰ কৰি, ৰঙৰ দ্বাৰা হোৱা অনুপযুক্ত চাপৰ বাবে প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ।

৭, পোহৰৰ উৎস চাবলৈ:

ৰং পৰ্যবেক্ষণত অফছেট প্ৰিন্টিং প্ৰডাক্টবোৰৰ পোহৰৰ উৎস থাকিব লাগিব, কোনো পোহৰে ৰং দেখা নাপাব, কিন্তু যদি পোহৰৰ উৎস একে নহয়, তেন্তে ৰঙৰ পাৰ্থক্যটো অতি উত্তম হ’ব। সাধাৰণতে, আমাক প্ৰাকৃতিক পোহৰৰ পৰিস্থিতিত (অৰ্থাৎ মানক পোহৰৰ উৎস) ৰঙৰ পৰ্যবেক্ষণৰ প্ৰয়োজন। যদি আপুনি সাধাৰণ পোহৰৰ বাল্বক পোহৰৰ উৎস ৰং হিচাপে ব্যৱহাৰ কৰে, তেন্তে ৰং হালধীয়া দেখা যাব, ৰং সঠিকভাৱে চিনাক্ত কৰাটো কঠিন, চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ এটা গুৰুতৰ ৰঙৰ ঢালাই থাকিব। ইয়াৰ উপৰিও পোহৰ আৰু আলোকৰ কোণৰ শক্তিয়েও ৰং চিনাক্তকৰণত প্ৰভাৱ পেলাব। একেটা পোহৰৰ উৎসতে, নমুনাটো পোহৰৰ তীব্ৰতাৰ প্ৰতিফলনত আলোকিত কৰা হয়, মূলতঃ নমুনা আৰু পোহৰৰ উৎসৰ দ্বাৰা দূৰত্ব নিৰ্ণয় কৰা হয়। প্ৰায় শক্তিশালী, বহুত দুৰ্বল। গতিকে আমি সাধাৰণতে কৰ্মদিন বা ৰাতিৰ সময়ত দুটা বিন্দুৰ প্ৰতি গুৰুত্ব দিওঁ: এটা হ’ল এটা মানক পোহৰৰ উৎস (তৰংগদৈৰ্ঘ্য ৪০০-৭০০ বা তাৰ ওচৰত) ব্যৱহাৰ কৰা), আৰু আনটো হ’ল পোহৰৰ উৎসৰ তীব্ৰতা আৰু বিকিৰণ কোণৰ প্ৰতি গুৰুত্ব দিয়া। উচ্চ ৰঙৰ প্ৰয়োজনীয়তা থকা সামগ্ৰীৰ বাবে, প্ৰিন্টিং চিয়াঁহীৰ নমুনা তুলনাৰ বাবে মানদণ্ডৰ ওপৰত ৰাখিব লাগে, যাতে তুলনামূলকভাৱে সঠিক চিনাক্তকৰণৰ ৰঙৰ সৰু পাৰ্থক্য পৰ্যবেক্ষণ কৰাৰ বাবে। গতিকে অনুশীলনৰ প্ৰক্ৰিয়াটোৱে আমাক কয় যে পোহৰৰ উৎসৰ বৈশিষ্ট্য আৰু পাৰ্থক্যৰ পৰ্যবেক্ষণে সঠিক চিনাক্তকৰণৰ ৰংত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলাব।

দ্বিতীয়তে, দ্বিতীয়টো পৰিঘটনা (সেইটো একে ৰঙৰ ৰং, কিছুমানৰ নমুনা একে, কিন্তু কিছুমান নমুনাৰ সৈতে অসঙ্গতিপূৰ্ণ)

১, মানৱীয় কাৰকসমূহ:

চিয়াঁহীত, এতিয়াও কেছটোৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা নাই বুলি প্ৰথম কেইটামান ৰঙৰ সম্ভাৱনাই গোটেই পথটো খুলিবলৈ আৰম্ভ কৰা নাই, পানীৰ নন-বন্ধৰ ছপা প্ৰক্ৰিয়া, চিয়াঁহী, কাষৰ সুৰৰ সামঞ্জস্য বন্ধ কৰি, যাৰ ফলত ৰঙীন প্ৰিন্ট ৰঙৰ একেটা গোটৰ সৃষ্টি হ'ব, এইটো কেপ্তেইনৰ দক্ষতা স্তৰ, অভিজ্ঞতা, দুয়োটাৰে এক মহান সম্পৰ্ক আছে, দুয়োটাৰে একেটা ক্ষমতাৰ অন্তৰ্গত।

২, ফাউণ্টেইন ছলিউচন:

অফছেট প্ৰিন্টিং হৈছে তেলৰ নীতিৰ ব্যৱহাৰ-পানী বিকৰ্ষণ। এই পানীয়ে ফোয়াৰাৰ দ্ৰৱক বুজায়। ইয়াৰ আকাৰে চিয়াঁহীৰ স্তৰৰ ৰংক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে। ডাঙৰ চিয়াঁহীৰ স্তৰৰ পোহৰৰ ৰং, পানী, সৰু চিয়াঁহীৰ তৰপ ৰঙৰ গভীৰতা হ’ব। পানী যিমানেই বেছি হ’ব সিমানেই চিয়াঁহীৰ গুৰুতৰ ইমালচন বেছি হ’ব। ইমালচিফাইড চিয়াঁহী মেট, ৰং পোহৰ। ইমালচিফাইড চিয়াঁহী ছপা কৰা পদাৰ্থ কেৱল বেয়া ৰং নহয়, লেতেৰা, ত্যাগ কৰা, ছাপ শক্তিশালী নহয়, আৰু সেয়েহে মানসম্পন্ন সমস্যাও উৎপন্ন কৰে। গতিকে প্ৰিন্টিঙত, অপাৰেচনে প্ৰিন্টিং প্লেটত থকা ডেম্পেনিং দ্ৰৱৰ আকাৰ কঠোৰভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব লাগিব, আৰু চিয়াঁহী আৰু চিয়াঁহীৰ ভাৰসাম্যৰ ওপৰত ভালদৰে কাম কৰিব লাগিব। পানীৰ প্ৰয়োজন যিমানেই কম হ’ব সিমানেই ভাল।

3, প্ৰিন্টিং গতি:

প্ৰিন্টিঙৰ গতিবেগে ছপা পদাৰ্থৰ ৰংত প্ৰভাৱ পেলাব। কাৰণ গাড়ীখনৰ গতিবেগে চিয়াঁহীৰ ভাৰসাম্যত প্ৰভাৱ পেলাব। প্লেটত পানীৰ এক্সপ্ৰেছ প্লেট আৰু পানীৰ লেহেমীয়া সংস্কৰণ বেলেগ বেলেগ হয়। এক্সপ্ৰেছ প্লেটৰ বাষ্পীভৱন সৰু, লেহেমীয়া প্লেটৰ ডাঙৰ পানীৰ বাষ্প বাষ্পীভৱন। পানীৰ আকাৰৰ পৰিৱৰ্তনৰ বাবে চিয়াঁহীত ভাৰসাম্যহীনতালৈ পৰিণত হোৱাৰ ফলত ইয়াৰ ফলত অনিবাৰ্যভাৱে চিয়াঁহীৰ ৰঙৰ পৰিৱৰ্তন হ’ব। গতিকে সাধাৰণতে প্ৰিন্টিঙত অহৰহ গতিৰ প্ৰতি গুৰুত্ব দিব লাগিব, একেবাৰেই দ্ৰুতভাৱে গাড়ী চলাব নোৱাৰে। কিছু সময়ৰ বাবে লাহে লাহে, গতিকে প্ৰিন্ট কৰা প্ৰিন্টবোৰে ৰং উৎপন্ন কৰিব। একে সময়তে মেচিনৰ পৰিস্থিতিৰ ওপৰতো ভিত্তি কৰি হ’ব লাগিব, অতি সুস্থিৰ গতিৰ লগত খাপ খাব লাগিব। উদাহৰণস্বৰূপে, কিছুমান আমদানি কৰা অফছেট প্ৰিন্টিং মেচিনে সৰ্বোচ্চ ১৬,০০০ শ্বীট / ঘণ্টা / ঘণ্টা আৰু ঘৰুৱা মেচিনৰ সৰ্বোচ্চ গতি ৮,০০০ শ্বীট/ঘণ্টা সূচায়। এই গতিবোৰ সুস্থিৰ গতি নহয়। সাধাৰণতে, আমদানি কৰা মেচিন আৰু ঘৰুৱা মেচিন দুয়োটা, সুস্থিৰ গতি সৰ্বোচ্চ গতিৰ ৭০% আটাইতকৈ আদৰ্শ, অৰ্থাৎ: আমদানি মেচিন ১১,০০০ / ঘণ্টাত, ঘৰুৱা মেচিন ৫৬০০ / ঘণ্টাত, এই গতি তুলনামূলকভাৱে সহজ হ’ব পাৰে চিয়াঁহীৰ ভাৰসাম্য নিয়ন্ত্ৰণ কৰা, ৰং হ্ৰাস কৰা।

৪, বেয়া ৰোলাৰ:

অফছেট প্ৰিন্টিং প্ৰক্ৰিয়া, প্ৰিন্ট কৰা পদাৰ্থই ইউনিফৰ্ম চিয়াঁহীৰ ৰং পাব পাৰে, ৰোলাৰৰ মানদণ্ডৰ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা আছে। সাধাৰণ বিচনাত চিয়াঁহীৰ ৰোলাৰ, চিয়াঁহীৰ ৰোলাৰ আৰু চিয়াঁহী ৰোলাৰ থ্ৰী থাকে, ইয়াৰ প্ৰভাৱ চিয়াঁহীৰ ৰঙৰ শ্বেডত যথেষ্ট থাকে। চিয়াঁহীৰ ৰোলাৰৰ নমনীয়তা, আঠাযুক্ততা, ঘূৰণীয়াতা, কঠিনতা আৰু পৃষ্ঠৰ ফিনিচিঙে ছপা কৰা চিয়াঁহীৰ মানদণ্ড বহুলাংশে নিৰ্ধাৰণ কৰে। যদি চিয়াঁহীৰ ৰোলাৰ দুৰ্বল স্থিতিস্থাপকতা থাকে, আঠাযুক্ততাৰ অভাৱ, ৰোল এক্সেন্ট্ৰিক। ভাল কলয়ডাল আৰু কলয়ডাল বয়স বৃদ্ধি আদি, প্ৰিন্টিং প্ৰক্ৰিয়াই অসমান বা অস্থিৰ চিয়াঁহীৰ সৃষ্টি কৰাৰ সম্ভাৱনা থাকে, যাৰ ফলত প্ৰিণ্টিং চিয়াঁহী অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ হয়। গতিকে, ছপা কৰাৰ সময়ত বিচনাৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিবলৈ, যাতে চিয়াঁহীৰ প্লেটত আৱৰণ দিয়া প্ৰতিটো প্ৰিন্টিং চক্ৰ মূলতঃ একে হয় নে নহয় সেয়া নিশ্চিত কৰিব পাৰি। গতিকে সাধাৰণ কামত ৰবৰৰ ৰোলাৰটো পৰিষ্কাৰ কৰিব লাগে যাতে ৰবৰৰ ৰোলাৰত বাকী থকা কাগজৰ ধূলি আৰু অশুদ্ধিবোৰ আঁতৰাই দিব পাৰি আৰু চিয়াঁহী একেধৰণে সংক্ৰমিত কৰিব পৰা যায়। একে সময়তে চিয়াঁহীৰ ৰোলাৰ আৰু চিয়াঁহীৰ ৰোলাৰ আৰু প্ৰিন্টিং প্লেটৰ মাজৰ সংস্পৰ্শৰ চাপও সামঞ্জস্য কৰিব লাগে। অন্যথা অসমান চিয়াঁহীৰ স্থানান্তৰ হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত ৰঙৰ গুৰুতৰ পাৰ্থক্য হ’ব পাৰে।

৫, সঁজুলিৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ:

মেচিনৰ ভাল প্ৰদৰ্শন বজাই ৰখাটো প্ৰিন্টিং চিয়াঁহীৰ মান উন্নত কৰাৰ এক নিৰ্ভৰযোগ্য নিশ্চয়তা। যদি যন্ত্ৰটো সুস্থিৰ নহয়, উদাহৰণস্বৰূপে, চাপ অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ হয়, তেন্তে খাদ্য খোৱাটো সুস্থিৰ নহয়, ছপা প্ৰায়ে খালী দেখা যায়, একাধিক ক্ষেত্ৰ। প্ৰিন্টিং ৰঙৰ ৰং সৃষ্টি কৰাটো নিশ্চিত। গতিকে সাধাৰণতে আমি সঁজুলিৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ভাল কাম কৰিব লাগিব, মেচিনৰ লুব্ৰিকেচনৰ মূল অংশবোৰৰ প্ৰতি মনোযোগ দিব লাগিব, যাতে পোছাক আৰু ছিঙিব নোৱাৰে যাতে সঁজুলিবোৰ সুস্থিৰ অৱস্থাত বৃদ্ধি পায়। এটা অফছেট টিপ এটা ভাল কাম কৰিবলৈ, "Miyoshi" (ভাল ব্যৱস্থাপনা, ভাল ব্যৱহাৰ, মেৰামতি), "চাৰি উইল" (ব্যৱহাৰ কৰা হ'ব, ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰা হ'ব, পৰীক্ষা কৰিব, সমস্যা সমাধান কৰিব)।

ছপা ৰং গঠনৰ বহু কাৰণ আছে, নিয়ন্ত্ৰণ পদ্ধতিও ইয়াতকৈ বেছি, যাৰ বাবে আমি ছপা কাৰ্য্যত অহৰহ অন্বেষণ কৰিব লাগিব, সঞ্চয় কৰিব লাগিব, টোকা লোৱাৰ এটা ভাল অভ্যাস গঢ়ি তুলিব লাগিব, তেওঁলোকৰ নিজৰ ক্ষমতা উন্নত কৰাৰ বাবে অনুকূল হ'ব পাৰে, ছপা তত্ত্বৰ ওপৰত কিতাপখন অধিক আজৰি সময় চাব ​​পৰা ক্ষমতা উন্নত কৰাৰ বাবে অনুকূল, নিৰ্দেশনাটো কৰিবলৈ তত্ত্ববোৰ আছে, আপুনি বহু কমকৈয়ে বিশ্বাস কৰিব পাৰে, আপুনি বহু কমকৈ, আপুনি বহু কম শিপাই ল'ব পাৰে, যিবোৰে প্ৰিন্টিং কৰা সামগ্ৰীৰ বাবে বহু কম, আপুনি বহু কম, আপুনি বহু কমকৈ, আপুনি বহু কমকৈ, আপুনি বহু কমকৈ, আপুনি বহু কমকৈ, আপুনি বহু কমকৈ, আপুনি প্ৰিন্ট কৰা সামগ্ৰীৰ বাবে বহু কমকৈ, আপুনি যথেষ্ট বেছি, গ্ৰাহকৰ গুণগত মানৰ বাবে গ্ৰাহকৰ গুণগত মান বেছি আৰু অধিক বেছি। মুখ, আপুনি অধিক মসৃণ সফলতাৰ পথত থাকিব।